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高速印刷联动线

整机特点:先进吸附前缘送纸系统,操作简单,精度高。安装7寸真彩触摸屏,可以预置200组订单,订单查询,零位订单输入,整机同步归零,相位自动/手动调整,机器参数管理,抬落版均匀手动/自动控制,自动显示生产数量和生产速度以及设置生产数量。所有转动辊材质均为优质钢,镀硬铬,表面研磨。转动齿轮采用优质合金钢,经热处理,研磨而成。间隙调整采用高精度涡轮箱自锁调整,并配有三杆圆盘手柄座,方便快捷。开槽部采用电
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整机特点:

先进吸附前缘送纸系统,操作简单,精度高。

安装7寸真彩触摸屏,可以预置200组订单,订单查询,零位订单输入,整机同步归零,相位自动/手动调整,机器参数管理,抬落版均匀手动/自动控制,自动显示生产数量和生产速度以及设置生产数量。

所有转动辊材质均为优质钢,镀硬铬,表面研磨。转动齿轮采用优质合金钢,经热处理,研磨而成。

间隙调整采用高精度涡轮箱自锁调整,并配有三杆圆盘手柄座,方便快捷。

开槽部采用电动控制调整各刀座轴向,纵向和箱高尺寸。

模切速差补偿系统,凸轮式软辊横向游动40mm,胶垫磨损均匀,提高胶垫利用率,降低使用成本。

采用下插式出纸,不会因为纸板硬或没有粘牢而崩开,从而提高了设备出纸的稳定性,保证粘箱质量。

PLC程序控制,按输入的订单参数自动调整。

设备有二次压痕与直角整理机构,其性能稳定可靠,可完美实现折叠后缝隙大小的控制。

送纸部:

先进前缘送至系统,操作简单,精度高。

7.5 KW 高压离心风机,可以根据纸板翘曲程度调整风量,确保纸板顺利进入。

左右挡板位置由丝杆带动电动调整,右挡板附气动拍齐装置。

隔张送纸功能,可以根据需要选择隔张送纸,保证较大规格纸板也能加工。

安装7英寸真彩触摸屏,可以预置200组订单,订单查询,零位,订单输入,整机同步归零,相位自动/手动调整,机器参数管理,抬落版匀墨手动/自动控制,自动显示生产数量和生产速度以及设置生产数量。

与开槽部装有联锁控制开关,实现急停,停送或复位送纸,正反转动,各机组的相位点动,操作人性化。

后托纸架电动控制前后,加快设置速度。

采用毛刷擦尘装置,并配有强力负压吸尘风机,清除纸板表面上的灰尘,纸屑等杂物,提高印刷质量。

印刷部:

优质钢制作,表面磨削,镀硬铬。静平衡校正,运转平稳,适应高速运转。

辊身水平方向和圆周方向刻制基准线,方便对版。

棘轮固定式卷版轴挂版,设有左右两边锁紧装置,让挂版对位 更快捷准确。

安装脚踏开关控制装版滚筒正反转,方便换版。

间隙调整采用高精度涡轮箱自锁调整,并配有三杆圆盘手柄座,方便快捷。调整范围0-11mm。

采用优质无缝钢管精致加工,钢管表面研磨,镀硬铬,动平衡校正。

印刷相位采用PLC 触摸屏控制及电动数字式360℃调整(运转,停止均可调整)。

自动归零装置,以保证机组有统一的调整基准,一般试印一张即可调整正确位置,减少纸板浪费。

气压式网纹辊自动升降装置和空转装置,送纸时网纹辊下降与印版接触,停止送纸时网纹辊自动上升与印版分离,以保护印版:不印刷时自动空转,防止油墨干涸。

开槽部:

采用电动控制调整各种刀座轴向,纵向和箱高尺寸。

间隙调整采用高精度涡轮箱自锁调整,并配有三杆圆盘手柄座,方便快捷。调整范围0-11mm。

行星式齿轮构造,使用寿命长。

开槽相位采用PLC 触摸屏控制及电动数字式360℃调整(运转,停止均可调整)。相位归零装置。

单轴双刀开槽,箱高调整采用内齿电调结构,使润滑油不容易污染纸箱。并且箱高调整有防碰撞保护装置,不会损坏机器。

采用独特的弹屑式除屑装置,操作方便。

模切部:

软辊切削机构提高胶套重复使用率。

线速度自动补偿确保每批纸箱的模切尺寸完全一致。

凸轮式软辊横向游动40mm,胶垫磨损均匀,提高胶垫利用率,降低使用成本。

模切压力调整,采用高精度涡轮箱自锁调整,并配有三杆圆盘手柄座,方便快捷。

行星式齿轮构造,增加齿轮使用寿命。

模切相位采用PLC触摸屏控制及电动数字式360℃调整(运转,停止均可调整)

上送纸轴,抛光研磨,镀硬铬,配有四个滚轮送纸。下辊身表面滚花,镀硬铬,动平衡校正。

下折粘箱机:

下折式粘箱机采用下插式出纸,不会因为纸板硬或没有粘牢而崩开,从而提高了设备出纸的稳定性,保证粘箱质量。

PLC程序控制,按输入的订单参数自动调整。

设备有二次压痕与直角整理机构,其性能稳定可靠,可完美实现折叠后缝隙大小的控制。

设备直角整理机构采用单独电机驱动,保证了动力的纯净,运行稳定可靠。即使开槽压线不好,通过我们的二次压线和直角整理机构,也可控制粘合缝隙,大小均匀,缝隙大小可任意调节

二次排齐机构,能彻底解决剪刀差。在堆码计数的位置设有二次排齐机构。

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